La presión durante el proceso de formación por inyección, tanto la presión plastificada como la inyectada, afecta directamente a la plastificación del plástico y a la calidad del producto.

    Uno.Presión plastificada: cuando se utiliza un inyector de tornillo, la presión sobre la parte superior del tornillo se denomina presión plastificada, también conocida como presión de espalda.El tamaño de esta presión puede ajustarse con las válvulas de seguridad del sistema hidráulico.Durante el proceso de la inyección, la presión plastificada debe variar según el diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico.Si esas condiciones y la velocidad de rotación de los tornillos no cambian, el aumento de la presión de plastificación aumentará la capacidad de Corte.El efecto es aumentar la temperatura de la fusión, pero reduce la eficiencia de la plastificación, aumenta la corriente y la fuga y aumenta la Potencia de impulso.

Además, el aumento de la presión de la plastificación tiende a hacer que la temperatura de la fusión sea uniforme, los pigmentos se mezclen uniformemente y se libere el gas de la fusión.En las operaciones generales, la presión de plastificación debe ser la más baja posible, siempre que se garantice la calidad del producto.El margen varía según el tipo de plástico utilizado, pero rara vez supera los 20 kg / cm.

Dos.Presión de inyección: en la producción actual, la presión de inyección en casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión de plástico (convertida por presión de aceite) sobre un poste o un tuerca.El efecto de la presión de inyección en la formación por inyección es superar la resistencia a la circulación del plástico de la matriz a la cavidad del tipo, lo que da una tasa de relleno al material fundido y lo une.