Técnicas de depuración

A fin de evitar un accidente de colisión causado por un error de programación y un error de cuchillo, primero simular un viaje vacío y luego mover el cuchillo a la derecha tres veces la longitud total de la pieza en el sistema de coordenadas de la máquina, y luego comenzar a simular el tratamiento.Confirma también que el proceso de simulación, una vez terminado, no está disponible y que, en caso de error, las piezas de repuesto deben volver a ser procesadas.Una vez terminado el primer proceso, se procede a una autocensura, se confirma la conformidad y se procede a un examen a tiempo completo.Las pruebas de dedicación exclusiva sólo se pueden realizar después de la certificación.

Experiencia adquirida en la PREVENCIÓN de colisiones con máquinas herramienta

El impacto de la máquina es muy perjudicial para la precisión de la máquina y varía según el tipo de máquina.En general, el impacto fue mayor en las máquinas más débiles.Por lo tanto, en el caso de los vehículos de control numérico de alta precisión, es necesario eliminar colisiones.Los operadores pueden prevenir y evitar completamente las colisiones siempre que tengan un conocimiento profundo de los métodos de prevención.

Principales causas de colisión:

En primer lugar, el diámetro y la longitud de la hoja son incorrectos;

Ii) error de entrada de las dimensiones geométricas pertinentes, como el tamaño del elemento, y error de localización inicial del elemento;

En tercer lugar, el sistema de coordenadas de las máquinas herramientas no está configurado correctamente o la máquina se vuelve a colocar en cero durante el proceso de elaboración, lo que provoca cambios.La mayor parte de las colisiones se producen durante el rápido movimiento de la máquina, cuando el peligro de colisión es mayor y debe evitarse absolutamente.Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la fase inicial de ejecución del procedimiento y a la sustitución de las máquinas herramienta.En este caso, el error de introducción del diámetro y la longitud del cuchillo puede provocar una colisión fácilmente después de un error de edición del programa.Al final del programa, también se puede producir una colisión si la acción de retirada del cuchillo en el eje de control numérico está mal secuencial.

Para evitar esas colisiones, el operador debe operar la máquina a plena capacidad de cinco sentidos y observar si la máquina funciona de manera anormal, chispa, ruido, ruido, vibración y quemado.En caso de anomalías, se suspenderá el procedimiento inmediatamente y la máquina no podrá seguir funcionando hasta que se haya resuelto la cuestión de las camas de repuesto.

Piezas de recambio refinado

Una vez terminada la primera prueba de Corte, las piezas de repuesto deben fabricarse por lotes, pero la conformidad inicial no significa que todas las piezas sean conformes, ya que durante el proceso de elaboración, debido a las diferencias en el material de procesamiento, las cuchillas se desgastan y el material de elaboración es más suave.El desgaste de los cuchillos es pequeño, el material de elaboración es duro y el desgaste de los cuchillos es rápido, por lo que durante el proceso hay que realizar inspecciones frecuentes, aumentar y aumentar oportunamente el valor compensatorio de los cuchillos y garantizar la idoneidad de las piezas.

En el caso de las piezas de repuesto, por ejemplo, los materiales procesados son k414 y la longitud total de procesamiento es de 180 mm.Debido a la dureza de los materiales, los cuchillos se desgastan rápidamente durante el proceso de elaboración.Desde el punto de partida hasta el final, el desgaste de las cuchillas dará lugar a un nivel moderado de 100 a 200.000 euros.Por lo tanto, debemos aumentar artificialmente el nivel de 100 a 20 millones de euros en el proceso para garantizar que las piezas de repuesto sean aptas.

En resumen, los principios básicos del proceso son los siguientes: el procesamiento en bruto, que elimina el material excedente de la pieza antes de su refinación; el proceso de elaboración, que evita las vibraciones; y la variabilidad térmica de la pieza durante el proceso, que puede deberse, entre otras cosas, a una carga excesiva;La vibración puede ser causada por la resonancia de las máquinas herramientas y las piezas de trabajo, o por la falta de rigidez de las máquinas herramientas o por la pasivación de los cuchillos, lo que reduce la vibración reduciendo el valor de los insumos horizontales y la profundidad de procesamiento, verificando si las piezas de trabajo están compactas y sólidas y aumentando el tamaño de las máquinas.La velocidad de rotación de las cuchillas y la reducción de la resonancia mediante la reducción de la velocidad de rotación, así como la necesidad de reemplazar las nuevas cuchillas.

La adquisición de habilidades de funcionamiento para máquinas de control digital es un proceso gradual que no puede lograrse de la noche a la mañana.Se basa en conocimientos básicos de funcionamiento de máquinas herramientas, procesos básicos y programación básica.Las técnicas de funcionamiento de las máquinas de control numérico no son estáticas.Es una combinación orgánica de imaginación y capacidad de acción que responde a las necesidades reales de los clientes y es una innovación.

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