Diseñado específicamente para abordar desafíos más allá de los métodos tradicionales, la máquina de pulido de flujo abrasivo ofrece resultados probados en industrias críticas:

Componentes automotrices: mejoras medibles en la eficiencia de combustible

Pulido del canal de flujo del cuerpo de la válvula de transmisión: reduce el tiempo de procesamiento de 35 minutos a 8 minutos por pieza, logra la rugosidad de la superficie RA 0.02 μm (de RA 0.05 μm)y aumenta la velocidad de respuesta del sistema hidráulico en 18%.

Nuevas carcasas de motor de energía: canales de enfriamiento de pulidos con 8: 1 profundidad-a-relación diámetro, logra 100% La eliminación de la rebabe y reduce los defectos de fuga de 3 ‰ a 0.1 ‰.

Dispositivos médicos: precisión crítica para la seguridad de los implantes

Pulido de cabeza de bola de articulación artificial: alcanza el acabado de espejo a la AR 0.01 μm, reduce la velocidad de desgaste en 40%, y cumple con la certificación FDA 510K.

Tratamiento de rosca de tornillo ortopédico: elimina micro-Grietas al preservar la integridad del hilo, extendiendo la vida útil de la fatiga en 2.3 veces.

Manufactura 3C: habilitando el siguiente-Gen Consumer Electronics

Pulido de cavidad interna del eje de la bisagra: procesos r-ángulos dentro de las aperturas de 0.8 mm, lo que aumenta el rendimiento del componente MIM de 87% a 99%.

Tratamiento del puerto de inyección del marco del teléfono inteligente: reemplaza el pulido manual, aumenta la salida de turno en 6x y cumple con los estándares de la cadena de suministro de Apple validado por la simulación de fluido ANSYS.

Equipado con compensación adaptativa de presión (± 0.2MPA precisión) y monitoreo de vida útil abrasiva, cada máquina maneja más de 300,000 partes anualmente. Probado en 24/7 Producción en líneas de molde de batería BYD Blade, instalaciones de implante espinal Medtronic y talleres de bisagra Huawei.