Resumen de habilidades de procesamiento de CNC, los fabricantes de CNC lean production good helper.

Fecha de lanzamiento:2020-04-09

Tanto las empresas manufactureras de control numérico como las grandes y medianas empresas de procesamiento de control numérico necesitan experiencia para lograr una producción óptima.El diseño de instrumentos racionalizados y las técnicas de producción simplificadas, como los métodos de protección contra el mareo, las líneas modulares, la automatización, etc., han dado lugar a mejoras en los modelos que reflejan los beneficios de las mejoras en los costos de fabricación, y el proceso de programación debe evitar los efectos.Como todos saben, la CNC es cara y el jefe no puede llorar cuando toca la computadora.

Uno.Las coordenadas y las herramientas deben estar bien configuradas.


Para activar el Centro de procesamiento de control numérico, hay que establecer un punto de referencia para el Centro.El sistema de coordenadas de trabajo del Centro de procesamiento de datos se ajustará al programa, especialmente en la dirección del eje Z.Si hay errores, la posibilidad de colisión entre la hoja y el trabajo es alta.Además, la compensación de la longitud de la hoja debe estar bien diseñada para que no se produzcan procesos vacíos o colisiones.


Dos.Función de visualización simulada del Centro de procesamiento digital


Los centros avanzados de procesamiento de control digital suelen tener una función de visualización gráfica.Después de introducir el programa, llama a la función de visualización de la simulación gráfica, observa detalladamente la trayectoria de la hoja y comprueba si choca con la pieza o la pinza.


Tres.Utilización de la función de vacío del Centro de procesamiento digital


Se puede comprobar la exactitud de la trayectoria de la hoja utilizando la función de vuelo del Centro de procesamiento digital.Cuando el programa se introduce en el Centro de procesamiento digital, se pueden instalar cuchillos o herramientas y pulsar los botones de operación libres.En este momento, el eje principal no gira y la Mesa de trabajo se desplaza automáticamente siguiendo la trayectoria del programa.En ese momento, se puede determinar si la cuchilla chocará con las piezas o pinzas.Sin embargo, en este caso, es necesario asegurarse de que no se puedan instalar cuchillos cuando se instalen; de lo contrario, se producirán colisiones.


Cuatro.Usa el bloqueo del Centro de procesamiento digital.


El Centro universal de procesamiento por control numérico tiene una función de bloqueo (cerradura completa o de un solo eje).Tras entrar en el programa, bloquear el eje Z y determinar si se produjo una colisión mediante coordenadas del eje Z.La aplicación de esta función evitará las operaciones de cambio de cuchillo, de lo contrario la aplicación no podrá pasar.


Cinco.Las coordenadas y las herramientas deben estar bien configuradas.


Para activar el Centro de procesamiento de control numérico, hay que establecer un punto de referencia para el Centro.El sistema de coordenadas de trabajo del Centro de procesamiento de datos se ajustará al programa, especialmente en la dirección del eje Z.Si hay errores, la posibilidad de colisión entre la hoja y el trabajo es alta.Además, la compensación de la longitud de la hoja debe estar bien diseñada para que no se produzcan procesos vacíos o colisiones.


Seis.Mejora de la programación


La programación es un componente importante del proceso de control numérico.La mejora de las técnicas de programación evitaría en gran medida conflictos innecesarios.


Siete.Sistema informático de simulación


Con el desarrollo de la tecnología informática y de la enseñanza del procesamiento digital, los sistemas de simulación del procesamiento digital son cada vez más numerosos y funcionan mejor.Por consiguiente, el Movimiento de los cuchillos puede observarse durante la inspección inicial para determinar si existe una posibilidad de colisión.


Al aplicar técnicas de producción más eficientes para reducir los costos de fabricación, las empresas se enfrentan a problemas como la falta de acceso efectivo, la falta de claridad en los objetivos y la incompatibilidad entre los proyectos de mejora y los proyectos de pérdida de costos.La viabilidad del modelo se ha comprobado mediante la utilización práctica de los talleres de producción de las empresas de procesamiento por control numérico específico, que proporciona a las empresas ejemplos prácticos y métodos concretos para reducir los costos de fabricación mediante técnicas de producción simplificadas y sirve de referencia para la industria.


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