El proceso de giro CNC puede ser bastante complejo. Sin embargo, le daremos un desglose simplificado y paso a paso del proceso, desde el diseño hasta la fabricación. Archivo de diseño CAD al programa CNC

El primer paso implica preparar un archivo CAD para la traducción al lenguaje CNC Turning Machine. Estono implica una programación avanzada. Ya debe tener algunos dibujos 2D de su diseño. En ese caso, debe capturar estos diseños electrónicamente utilizando software como AutoCAD o SolidWorks.once Hay un diseño electrónico en el formato de archivo CAD, luego puede convertirlo en un programa CAM. También puede usar las mismas herramientas de software mencionadas anteriormente para exportar el dibujo en formato CAM. El ingeniero de fabricación puede usar el software para probar la capacidad de fabricación del componente.

#step2: Prepare la máquina de giro CNC

El siguiente paso es la configuración de la máquina. Aunque la mayoría de los procesos están automatizados, todavía existe lanecesidad de un operador. Para preparar eficazmente el torno de giro de CNC, debe seguir estos pasos:

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make seguro de que apagará la potencia. El proceso de mecanizado CNC puede ser bastante peligroso. Por lo tanto, debe tener más cuidado y verificar los interruptores de encendido. El Chuck es responsable de mantener la pieza en su lugar durante el proceso de giro. No cargarlo correctamente puede ser peligroso y podría dar lugar a componentes con las dimensiones incorrectas.

*#load la torreta de la herramienta. Varias herramientas están involucradas en la operación de giro, por lo que debe asegurarse de elegir la herramienta adecuada para su acabado específico. La torreta ayudará a mantener tantas herramientas como sea posible a la vez para darle una operación perfecta.

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ensure Calibración adecuada. Debe establecer la herramienta y la pieza de trabajo de la manera correcta para garantizar que el resultado satisfaga las demandas.

* Upload el programa CNC. El último paso antes de comenzar la operación es cargar el código CNC en la máquina.

younecesita tener en cuenta dos variables en esta etapa. La primera es la velocidad de giro (la velocidad a la que gira la pieza de trabajo). La segunda variable es la velocidad de alimentación (la velocidad de la herramienta de corte a medida que se mueve a lo largo de una pieza de trabajo giratoria). El maquinista profesional de

a debe determinar estos valores porque las estimaciones incorrectas afectarán los resultados finales. Además, las estimaciones inadecuadas en algunos materiales podrían conducir a acabados irregulares o daños irreparables a la pieza de trabajo. that Dicho que puede cumplir con una baja velocidad de giro y una alta tasa de alimentación para \"desgarrar\" la forma. Por otro lado, una alta velocidad de giro más una velocidad de alimentación más baja es ideal para acabados y piezas suaves con requisitos de tolerancia precisos.

 El paso final es fabricar su parte deseada. Hay diferentes operaciones de giro que puede elegir, dependiendo del resultado que desee obtener. Además, la complejidad de la parte determinará cuántos ciclos tendrá. El cálculo del tiempo del ciclo lo ayudará a conocer el tiempo final dedicado al componente, que es crucial para el cálculo de costos. Aunque esto es parte de la configuración, un ciclo puede requerir otro medio para cargar la pieza de trabajo en la maquinaria.

* cutting Time. Este es el tiempo que lleva cortar la pieza de trabajo. La velocidad de alimentación y la profundidad de corte son factores que afectan el tiempo de corte.

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idle tiempo. Cualquier operación queno implique cortar es una operación inactiva. Por ejemplo, cambiar la configuración del centro de giro, el movimiento de la herramienta, etc.

El resultado del proceso de fabricación dependerá de la materia prima utilizada. Un componente obtenido de plástico diferirá en la funcionalidad y la rugosidad de la superficie de un componente de metal.