powder

any material fusible se pueden atomizar. Se han desarrollado varias técnicas que permiten grandes tasas de producción de partículas en polvo, a menudo con un control considerable sobre los rangos de tamaño de la población de grano final. Los polvos se pueden preparar mediante trituración, molienda, reacciones químicas o deposición electrolítica. Los polvos más utilizados son los materiales de cobre-base y hierro-base. correspondientenitrides

carbides. Los polvos submicróméticos de hierro,níquel, uranio y berilio se obtienen reduciendo las formaciones metálicas-oxalates and and. Las partículas extremadamente finas también se han preparado dirigiendo una corriente de metal fundido a través de una alta plasma Jet o flame, atomizando el material. En parte, se adoptan varios procesos de polvo asociados químicos y de llama para evitar una degradación grave de las superficies de partículas por oxígeno atmosférico. Powders combinados. Prácticamente todos los polvos de hierro son producidos por uno de los dos procesos: el proceso de hierro de la esponja o la atomización de agua. , el principal ejemplo de una familia de procesos que involucran una reducción de estado sólido de un óxido. En el proceso, Selec  116; El mineral de magnetita (Fe3o4) se mezcla con Coca -Cola y Lima y se coloca en una réplica de carburo de silicio. La réplica llena se calienta en un horno, donde -101; El proceso de reducción deja un \"pastel\" de hierro y una escoria. En los pasos posteriores, la réplica se vacía, la esponja de hierro reducida se separa de la escoria y se tritura y se recoce. Se puede manejar fácilmente antes de la sinterización, y cada partícula contiene poros internos (de ahí el término \"esponja\") para que la buena resistencia verde esté disponible aniveles de densidad compactados bajos. Los rodamientos de lubricantes, y aún representan alrededor del 30% del uso de polvo de hierro en partes estructurales de PM. Se introduce un gas en la corriente de metal justo antes de que salga de la boquilla, sirviendo para crear turbulencia a medida que el gas arrastrado se expande (debido al calentamiento) y sale a un gran volumen de recolección exterior al orificio. El volumen de recolección está lleno de gas para promover una mayor turbulencia del chorro de metal fundido. Las corrientes de aire y polvo se segregan usando gravedad o separación ciclónica. La mayoría de los polvos atomizados se recocen, lo que ayuda a reducir el contenido de óxido y carbono. Las partículas atomizadas de agua son más pequeñas, más limpias yno porosas y tienen una mayor amplitud de tamaño, lo que permite un mejor compactación. Las partículas producidas a través de este método sonnormalmente de forma esférica o de pera. Por lo general, también llevan una capa de óxido sobre ellos. forzado a través de un orificio a una velocidad suficientemente alta para garantizar el flujo turbulento. El índice de rendimiento habitual utilizado es elnúmero reynolds r

n, donde-

Densidad de fluido, VVelocidad de la corriente de salida, DDiámetro de la abertura y NViscosidad absoluta. A bajo R, el chorro de líquido oscila, pero a velocidades más altas, la corriente se vuelve turbulenta y se rompe en dro112; deja. La energía de bombeo se aplica a la formación de gotas con muy baja eficiencia (en el orden del 1%) y el control sobre la distribución del tamaño de las partículas metálicas producidas es bastante pobre. Otras técnicas, como la vibración de la boquilla, la asimetría de la boquilla, las múltiples corrientes de incidentes o la inyección fundida en el gas ambiental están disponibles para aumentar la eficiencia de la atomización, producir granos más finos y reducir la distribución del tamaño de la partícula. Desafortunadamente, es difícil expulsar los metales a través de orificios menores que unos pocos milímetros de diámetro, lo que en la práctica limita el tamaño mínimo de los granos en polvo a aproximadamente 10 μm. La atomización también produce un amplio espectro de tamaños de partículas, lo que requiere la clasificación aguas abajo mediante la detección y el remeleración de una fracción significativa del límite de grano.

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centrifugal La desintegración de las partículas moltenas ofrece una una ofrece una uno una ofrece una uno una ofrece una una ofrece una una ofrece una una ofrece una una ofrece una una ofrece una uno uno de Manera en torno a estos problemas. La experiencia extensa está disponible con hierro, acero y aluminio. El metal para ser en polvo se forma en una varilla que se introduce en una cámara a través de un huso que gira rápidamente. En oposición a la punta del huso hay un electrodo desde el cual se establece un arco que calienta la varilla de metal. A medida que el material de la punta se fusiona, la rotación rápida de la varilla arroja una pequeña fusión dro--112; permite solidificarse antes de golpear las paredes de la cámara. Un gas circulante barre partículas de la cámara. Se podrían emplear técnicas similares en el espacio o en la luna. La pared de la cámara podría girarse para forzarnuevos polvos a los vasos de recolección remotos, y el electrodo podría reemplazarse por un espejo solar enfocado al final de la varilla. Con bajo rendimiento, consiste en un tazón que gira rápidamente calentado a muy por encima del punto de fusión del material a polvo. El metal líquido, introducido en la superficie de la cuenca cerca del centro a caudales de flujo ajustados para permitir que una película de metal delgada hague uniformemente por las paredes y sobre el borde, se rompa en gotas, cada una aproximadamente el grosor de la película.