powder metalurgy (pm)is un término que cubre una amplia gama de formas en que los materiales o componentes están hechos de polvos metal. Los procesos de PM pueden reducir o eliminar lanecesidad de la fabricación de procesos subtractivos in, reducir las pérdidas de material y reducir el costo del producto final. hacer que los materiales únicos imposibles de fusión o formación de otras maneras. Un producto muy importante de este tipo es tungsten carbide(wc). WC se usa para cortar y formar otros metales y está hecho de partículas WC unidas con cobalto. Se usa muy ampliamente en la industria para herramientas de muchos tipos y anivel mundial

tonnesyear (t
y) está hecho por PM. Otros productos incluyensintered

impregned, contactos eléctricos y herramientas de diamantes. Nadditive Manufacturing(am) En los años 2010, selec ~116; ive láser sintering and otros procesos de metal am son unanueva categoría de aplicaciones de metalurgia de polvo comercialmente importantes.// La prensa de metalurgia en polvo y sinter-process generalmente consiste en tres pasos básicos: mezcla de polvo (pulverización), compactación de troqueles y sinterización. La compactación generalmente se realiza a temperatura ambiente, y el proceso elevado de sinterización de la sinterización generalmente se realiza a presión atmosférica y bajo composición de atmósfera cuidadosamente controlada. Procesamiento secundario opcional comocoining

heatoften sigue para obtener propiedades especiales o precisión mejorada. Se usa para hacer alrededor de 1 mt
y de componentes estructurales de aleaciones de hierrobasadas, es el proceso de mezcla de polvos de metal (

carbon,Copper y \\ \\ \\ \ copper y i nickel, presionándolos en un dado de la forma deseada, y luego calentando el material comprimido (&green parte#) en una atmósfera controlada para unir el material sinterizando. Esto produce piezas precisas,normalmente muy cerca de las dimensiones del troquel, pero con una porosidad del 5-15% y, por lo tanto, las propiedades de acero sub wrought. Hay varios otros procesos de PM que se han desarrollado en los últimos cincuenta años. Estos incluyen:

powder forying: apreform realizado por el método convencional press y sinter-se calienta y luego hot falsificada TO densidad completa, resultando, resultando en prácticamente como propiedades wrought. La lata es vibrada, luego evacuada y sellada. Luego se coloca en una prensa isostática caliente, donde 101; Se calienta a una temperatura

of alrededor de 0.7, y se somete a una presión de gas externa de100 MPa (1000 bar, 15,000 psi) durante varias horas. Esto da como resultado una parte formada de densidad completa con propiedades como
wrouded o mejores. La cadera se inventó en la producción de tonelaje de 195060 e ingresó en el tonelaje en el 1970

mmetal inyección de moldeo (MIM): aquí el polvo,normalmente muy fino (/25 micras) y esférico, se mezcla con plástico o aglutinante de cera a cerca de la carga sólida máxima, típicamente alrededor del 65%de volos e inyección moldeada para formar A-green<parte de la geometría compleja. Esta parte se calienta o se trata para eliminar la carpeta (desacreditación) para dar una parte brown . Esta parte se sinteriza y se reduce en/18% para dar una parte compleja y 95-99% densa terminada (rugosidad de la superficie 3 micrones). Inventado en la década de 1970, la producción ha aumentado desde 2000 con un volumen global estimado en 2014 de 12,000 T por valor de € 1265 millones. Con la ventaja de reducir drásticamente el tiempo de producción (desde los 15 minutos de las ECA más lentas hasta unos pocos microsegundos de los más rápidos), sin requerir un calor largo de horno y permitir densidades teóricas casi con el inconveniente de formas simples. Los polvos empleados en las ECA pueden evitar aglutinantes gracias a la posibilidad de sinterización directa, sin lanecesidad de prepressar y un compacto verde. Los moldes están diseñados para la forma de la parte final, ya que los polvos densifican mientras llenan la cavidad bajo una presión aplicada, evitando el problema de las variaciones de forma causadas por la sinterizaciónno isotrópica y las distorsiones causadas por la gravedad a altas temperaturas. El más común de estas tecnologías es"hot presionando, que se ha utilizado para la producción de las herramientas"diamond-employed en la industria de la construcción. .

3d,selective láser sintering
(sls),selective láser fundido

electron haz derretir"(ebm)."""n