• Centrarse en fusionar los mundos físicos y digitales

• Industrial IOT: los algoritmos de datos-BASED mejoran significativamente la eficiencia de las operaciones de fábrica

• La optimización de procesos y la modularización son clave de la transformación digital de éxito

En el evento virtual en la ACHEMA pulso programa en línea, Siemens mostrará cómo habilitar las empresas industriales para lograr múltiples-path, el desarrollo sostenible a través de la integración del mundo real y del mundo digital. Las industrias de procesos están enfrentando desafíos urgentes y rápidos. En particular, el estallido de lanueva enfermedad de la corona cambió de patrones de demanda y cadenas de suministro globales casi durante lanoche. Siemens Soluciones para empresas digitales lograr este objetivo mediante la integración del mundo real con el mundo digital, ofreciendo soluciones para la simulación, los procesos virtuales, acceso remoto y conectividad, y la prestación de servicios para la transformación digital.-

focus en las soluciones de la industriaspecific-

Eckard Eberle, director ejecutivo de la automatización de procesos en el grupo de industrias digitales Siemens, dijo: “La ACHEMA pulso en línea del escaparate es una excelente oportunidad para Conduce la transformación de los clientes de los clientes y ayúdeles a comprender mejor cómo trabajar con Siemens. “Vamos a estar prestando especial atención a la industria farmacéutica y química y esperamos poder compartirnuestra experiencia en estas áreas.”

Winning la carrera contra el tiempo es más importante quenunca Para empresas en la industria farmacéutica. Siemens se compromete a ayudar a las compañías farmacéuticas acelerar sus procesos de producción a través de la digitalización y la automatización. Por ejemplo, BionTech SE, una empresa de biotecnología con sede en Mainz, Alemania, ha estado convirtiendo las instalaciones de producción existentes en Marburg para producir unanueva vacuna contra la corona con la ayuda de Siemens a un ritmo récord.

in El futuro, los gemelos digitales podrían usarse cada vez más en el desarrollo de la vacuna. GlaxoSmithKline (GSK), una compañía global de atención médica, se ha asociado con expertos digitales Siemens y líder de transformación digital ATOS para usar gemelos digitales para digitalizar los procesos de desarrollo y producción de vacunas. Como el primer intento de aplicación, GSK, Siemens y Atos han desarrollado gemelos digitales para la prueba de concepto, específicamente para el desarrollo y la fabricación de tecnología adyuvante. El uso de modelos mecánicos y la inteligencia artificial, las tres compañías han desarrollado un modelo híbrido para simular y controlar el proceso.

La mayor reto en la industria química es que las plantas deben operar de forma segura y de manera confiable. Siemens Digital Field Engineer es un conceptonuevo e innovador que admite a los operadores para digitalizar y automatizar su trabajo en el campo utilizando las tecnologías estatalesARD-THE-ART, como la realidad aumentada (AR) y la realidad virtual (VR). Este enfoque permite a los usuarios digitalizar y procesar sin papeles flujo de trabajo de la fábrica de la industria de procesos, y facilita el acceso remoto a través de los documentos electrónicos, acceder a información y orientación dispositivo inteligente.-

A un producto especial para las industrias químicas y de petróleo y gas, Siemensno sólo ofrece SIMOTICS XP explosión serieproof motores, sino que también ofrece motores de serie SIMOTICS SD para la explosión \\ entorno Nfree en la versión Chemstar.--

modularidad es la clave para satisfacer fácilmente losnuevos requisitos

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stems deben ser rápidas y escalables para cumplir con los breves ciclos de innovación y para adaptarse a lasnuevas carteras de productos. El requisito previo es una interfaz de cruz \\ NVENDOR estandarizada para una configuración, comunicación e integración eficientes de una planta modular. Este tipo de interfaz se define en el paquete de tipo módulo MTP. El protocolo define la parte de la tecnología de la información de un modelo de proceso o parte de fábrica para garantizar que se pueda integrar fácilmente en una solución integrada de automatización, como el sistema de control de procesos de la Web \\ NBASED SIMATIC NEO PCS. Estos módulos se pueden ensamblar en un proceso completo para un fácil monitoreo. En el Show de Pulse Achema, un ejemplo de cooperación entre Siemens y Merck \\ N Co. (Merck) mostrará cómo las plantas de producción modular MTP \\ Nbased pueden minimizar el trabajo de ingeniería y respaldarán la adaptación rápida y universal del proceso. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n La solución de iiot \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \"Como parte de la transformación digital, hay unanueva tendencia en el proceso La industria y la estamos conduciendo con soluciones avanzadas e innovación \", explica Eberle. \"Creemos que 5G es una de las tecnologías más importantes del entorno IOT industrial. Con esta tecnología, podemos mover datos de forma rápida y confiable a dónde \\ N \\ N \\ N101; lonecesitamos través de una red de comunicaciones de gran alcance, por lo que las plantas de producción más flexible, autónoma y eficiente.”Scalance Mum856 \\n1 es Siemens'first industrial 5G router. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nwith su inalámbrica Conexión, los potentes sensores SITRANS MS200 forman la base de hardware para la recopilación de datos de vibración y temperatura para los componentes del sistema mecánico. A lo largo de una conexión Bluetooth, los datos se envían a la puerta de enlace industrial SITRANS CC220, dónde \\ N \\ N \\ N101; Está encriptado y luego se transfiere de allí a lanube. El sistema SITRANS SCM IQ tiene la característica de la detección de anomalías según el aprendizaje automático. Todos los valores del sensor se pueden monitorear y analizar continuamente, y cualquier desviación del estado operativo esperado puede detectarse rápidamente. \\ N \\n