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'Metallermic SHS de las aleaciones de CRCRFENIMN del fundido en condiciones de gravedad artificial se describió en detalle en [32]. 

SHS \\ aleaciones de fundiciónnproduced se caracterizaron por análisis Xray difracción (XRD), microscopía electrónica de barrido (SEM), y microanálisis por dispersión de energía (EDS). Con el fin de revelar los componentesnanoestructurados, Al \\ aleacionesncontaining fueron sometidas a ataque químico en una solución de ácidonítrico al 5% seguido porneutralización de la solución. 

&#reacciónLa SHS produciendo NiCrCoFeMn - (X) Las aleaciones se pueden representar mediante el siguiente esquema:

 

 

 

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 101; AA es un aditivo aleado (AL y TI-SI- B (C)), cuya concentración se varió dentro de la fracción de rango de 0,2-1.0 mole para AL y 1-8% en peso para TI-SI-B (C). Los componentes principales se utilizaron en diferentes fracciones atómicas.

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Los autores de [30-33]notaron previamente que la acción de las fuerzas de gravedad favorece la separación del producto de combustión en Dos capas (lingotes de productos objetivo y SLAG AL2O3) y una mezcla convectiva de todos los componentes, que es especialmente importante con un aumento en elnúmero y la concentración de componentes en la aleación. Por lo tanto, la síntesis de Héas se llevó a cabo en una máquina de SHS centrífuga [30].>

 

results Y DISCUSIÓN Síntesis de Cast NiCrCoFeMn-Al Héas

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La introducción del aluminio en exceso de extoquiometría en la mezcla verde exotérmica hace que sea fácil controlar su concentración en la composición de la aleación producida; por lo tanto, se aplicó este método de aleación de la HEA inicial. Debido a la baja densidad específica de AL, un aumento en su concentración promueve una disminución en la densidad específica de la aleación, así como con la asignación realizada para la alta reactividad y la formación de aluminios, contribuye al fortalecimiento. Las composiciones de los alyes sintetizados se dan en la Tabla 1. Para determinar las condiciones óptimas para la preparación de aleaciones, llevamos a cabo experimentos sobre la variación de una (aceleración centrífuga) entre 1 y 70 g. Nuestros experimentos mostraron que, con un aumento de A, la velocidad de la quema (UB) aumenta de 2 a 6,1 cm=S para la composición Nicrcofemnal0.2 y de 2 a 4,6 cm=S para la composición NICRCOFEMNAL1.0.-=---

Nota que el aumento de Ub es el mayor entre 10 y 50 g. Esto ocurre debido a la filtración forzada de una masa fundida de alto

temperación se formó detrás del frente de la combustión en la mezcla verde [30]. Un punto adicional para enfatizar es que, a medida que g crece en paralelo con el aumento en la UB, la pérdida del material disminuyenotablemente y el rendimiento del material objetivo en el lingote se acerca al valor calculado.

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Los lingotes preparados a un \\ng ≤ 50 eran porosos (inclusiones de gas). A un \\ng ≥ 50, las muestras se convirtieron en poro \\nFree y su masa estuvo cerca de unonominal (\\ N98 WT%). En este caso, el material que salpica durante la combustiónno superó el 1,5% en peso. productos sintetizados se obtuvieron como dos \\ samplesnLayer: aleación de objetivo y Al2O3 (escoria). Los lingotes formados en condiciones óptimasno tenían porosidad residual y eran monolíticos. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nS. análisis EDS revelóningún cambio en las concentraciones de los componentes en toda la masa. Las desviaciones insignificantes en sus valores están dentro del rango de error medido. Es importante tener en cuenta que los contenidos de los componentes son ligeramente más bajos que los valoresnominales (menos del 2%), con la excepción de MN (6%). La diferencia fue eliminada mediante la introducción de óxido de manganeso (MnO2) en exceso de estequiometría en la composición verde. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n análisis \\ NaN de muestras optimizados en la composición mostró que un aumento de la La concentración de AL en la aleación conduce a unanotable disminución de la densidad de aleaciones sintetizadas (Fig. 1a); En este caso, existe un aumento significativo (de más de 2 veces) en su dureza (Fig. 1b). El crecimiento marcada se observa en el intervalo X \\n 0,2-0,6 \\. N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nEl último puede explicarse por la formación de inclusiones “sólidos” de fases intermetálicas en base a Aluminias. Un análisis XRD de los problemas fundidos preparados a un \\n 55 ± 5 g mostró la dependencia de la composición de fase en la concentración de AL (Fig. 2). AT X \\ N 0.2, se forma un solo producto \\ NPHASE con estructura FCC. Para X \\ N 0.6-1.0, se observan los productos de combustión que consisten en una fase α \\nFE (BCC), una fase γ \\ NFE (FCC) y una fase β \\ NNNial intermetálica. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n