En el documento [32] se describe en detalle la síntesis a alta temperatura de la aleación de cobalto - níquel fundida por gravedad artificial.

Shh.-La aleación fundida preparada se caracterizó por difracción de rayos X.-Xrd, SEM y eds.Para revelar la composición de la nanoestructura, al-Las aleaciones que contienen níquel son grabadas en una solución de ácido nítrico al 5% y luego neutralizadas.

La reacción SHS para producir una aleación nicrcofemn – (X) puede expresarse de la siguiente manera:

WheeleAa es un aditivo de aleación (al y ti - Si - B (c)) cuya concentración varía entre 0,2 - 1,0 mol de al y 1 - 8 wt% de ti - Si - B (c).Los componentes principales se utilizan en fracciones atómicas iguales.

Los autores de [30 - 33] han señalado anteriormente que el efecto de la gravedad favorece la mezcla convectiva de los productos de combustión en dos capas (lingote de producto objetivo y escoria Al2O3) y todos los componentes, lo que es especialmente importante a medida que aumenta el número y la concentración de componentes en la aleación.Por lo tanto, la síntesis de heas se lleva a cabo en una máquina centrífuga SHS [30].

Síntesis y discusión de aleaciones de níquel - aluminio fundidas

La adición de aluminio por encima de la relación estequiométrica a la mezcla verde exotérmica hace que la concentración en la composición de la aleación producida sea fácil de controlar.Por lo tanto, se utilizó el método de aleación inicial de Hea.Debido a la baja densidad específica de al, el aumento de la concentración de al promovió la disminución de la densidad específica de la aleación, considerando la Alta reactividad y la formación de aluminuro, que es útil para el fortalecimiento.Para determinar las condiciones óptimas de preparación de la aleación, se llevó a cabo un experimento en el que la aceleración centrífuga varió entre 1 y 70 G.Los resultados experimentales muestran que la velocidad de combustión (UB) aumenta de 2 cm a 6,1 cm con el aumento de A./S representa la composición de la aleación de níquel - cromo - cobalto 0,2, de 2 a 4,6 cm/S representa la combinación nicr cofemnal 1.0.

Tenga en cuenta que el aumento de UB es mayor entre 10 y 50 gramos.Esto se debe a la filtración forzada de gas de alta presión-El derretimiento de temperatura forma una mezcla verde detrás del Frente de combustión [30].Otro punto a enfatizar es que cuando el aumento de G y UB es paralelo, la pérdida de material disminuye significativamente, y la producción de material objetivo en lingotes está cerca del valor calculado.

El Lingote se encuentra en/Gramo≤ 50 son porosos (inclusiones de gas).En/Gramo≥ 50, la muestra se vuelve porosa-Su masa es cercana a la masa nominal.~98% (porcentaje en peso).En este caso, el material salpicado durante la combustión no excederá del 1,5% en peso.Los productos sintéticos se dividen en dos tipos-Muestras estratificadas: aleación objetivo y Al2O3 (escoria).El Lingote preparado en las condiciones óptimas del proceso no tiene poros residuales y tiene una forma integral.

Por consiguiente,>50 g es el mejor.El análisis EDS mostró que la concentración de los componentes no cambió en todo el volumen.La desviación no significativa de su valor está dentro del rango de error de medición.Cabe señalar que, excepto mn (6%), el contenido de componentes es ligeramente inferior al valor nominal (inferior al 2%).Esta diferencia se eliminó introduciendo óxido de manganeso (mno2) que excedía la relación estequiométrica en el componente verde.

El análisis de la muestra de optimización de la composición mostró que el aumento de la concentración de al en la aleación resultó en una disminución significativa de la densidad de la aleación sintética (figura 1a).En este caso, su dureza aumenta significativamente (más del doble) (figura 1b).Se observó un crecimiento significativo en el rango X=0,2 – 0,6.

Este último puede explicarse por la formación de inclusiones "sólidas" en la fase intermetálica basada en aluminatos.Xrd Analysis of Cast - like heas at high temperature=55.± 5G muestra la Dependencia de la composición de fase de la concentración de aluminio (figura 2).En X=0,2, individual-Se formó un producto de fase con estructura FCC.Para X=0,6 - 1,0, producto de combustiónα-Fase fe (BCC), aγ-Fase fe (FCC) y compuestos intermetálicosβ-Fase nial.